摘要：1. 控制气压与流量：确保等离子气体的气压和流动处于推荐范围内，过高或过低的气压都会影响消耗件寿命，特别是电极和喷嘴。 2. 合理设置切割距离：保持喷嘴与工件表面的切距在推荐值，过近...
1. 控制气压与流量：确保等离子气体的气压和流动处于推荐范围内，过高或过低的气压都会影响消耗件寿命，特别是电极和喷嘴。
2. 合理设置切割距离：保持喷嘴与工件表面的切距在推荐值，过近或过远都可能导致设备过载或效率降低。
3. 避免超厚穿孔：不要在超过设备系统允许的最大厚度的钢板上进行穿孔，以减少设备负担。
4. 保持气体干燥清洁：定期检查气体压缩系统，确保使用的气体不含水汽和杂质，以免加速消耗件损坏。
5. 正确使用电流：确保电流设置不超过喷嘴的工作电流，通常为额定电流的95%，避免过载使用喷嘴。
6. 从边缘切割：尽可能采用边缘作为切割起点，而非穿孔切割，这可以减少设备的初始冲击负荷。
7. 日常清洁与检查：保持割炬和消耗件的清洁，定期检查连接螺纹和清洁电极、喷嘴接触面，防止脏污导致的过载。
8. 限制“起弧”时间：减少不必要的起弧时间，仅在切割开始前启动等离子弧，以保护电极和喷嘴。
9. 检查气流与冷却：确保气流和冷却系统正常工作，任何泄露或气流不足都应立即处理，以防止过热。
10. 防溅涂料与清理：在保护壳上适当使用防溅涂料，并定期清除喷嘴和保护壳上的熔渣，避免等离子弧异常。
11. 更换消耗件后的气体清除：更换消耗件后，清除系统中的水分和雾气，保证气体纯净。
12. 避免弧光拉伸：使用正确的切割技巧，防止弧光在切割开始和结束时过度拉伸，减少喷嘴损伤。
13. 定期维护：包括检查喷嘴内氧化物沉积并清理，以及使用软化水来减少喷嘴内部的金属杂质积累。
通过这些措施，可以有效防止等离子切割机过载，延长设备寿命，同时保证切割质量和生产效率。
